FABRIKA LASERSKIH MAŠINA

17 godina iskustva u proizvodnji

Uobičajeni problemi i rješenja ručnih aparata za lasersko zavarivanje!

1. Prskanje šljake

U procesu odlasersko zavarivanje, rastopljeni materijal prska posvuda i prianja na površinu materijala, uzrokujući pojavu metalnih čestica na površini i utječu na izgled proizvoda.

Razlog : Prskanje može biti uzrokovano prevelikom snagom i prebrzim topljenjem, ili zato što površina materijala nije čista ili je plin prejak.

Rešenje: 1. Podesite snagu na odgovarajući način;2. Održavajte čistoću površine materijala;3. Smanjite pritisak gasa.

2 .Šav za zavarivanje je previše širok

Prilikom zavarivanja utvrdit će se da je zavareni šav znatno veći od konvencionalnog nivoa, što rezultira povećanjem zavarenog šava i vrlo neuglednim izgledom.

Razlog: Brzina dodavanja žice je prebrza ili je brzina zavarivanja prespora.

Rešenje: 1. Smanjite brzinu dodavanja žice u kontrolnom sistemu;2. Povećajte brzinu zavarivanja.

3. Pomak zavarivanja

Prilikom zavarivanja se na kraju ne učvršćuje, a pozicioniranje nije tačno, što će dovesti do kvara zavarivanja.

Razlog: pozicioniranje nije tačno tokom zavarivanja;položaj dovoda žice i laserskog zračenja je nedosledan.

Rešenje: 1. Podesite pomak lasera i ugao zamaha na sistemu;2. Provjerite ima li odstupanja u vezi između žica i laserske glave.

4. Boja zavarivanja je previše tamna

Prilikom zavarivanja nehrđajućeg čelika, legura aluminija i drugih materijala boja površine zavarivanja je pretamna, što će uzrokovati jak kontrast između površine zavarivanja i površine komada, što će uvelike utjecati na izgled.

Razlog: Snaga lasera je premala, što rezultira nedovoljnim sagorijevanjem ili je brzina zavarivanja previsoka.

Rješenje: 1. Podesite snagu lasera;2. Podesite brzinu zavarivanja.

5. Neravnomjerno formiranje uglova zavarivanja

Prilikom zavarivanja unutrašnjih i vanjskih uglova, brzina ili položaj se ne podešavaju na uglovima, što će lako dovesti do neravnomjernog zavarivanja na uglovima, što ne utiče samo na čvrstoću zavarivanja, već utiče i na lepotu vara.

Razlog: Položaj zavarivanja je nezgodan.

Rješenje: Podesite pomak fokusa u sistemu laserske kontrole, tako da ručna laserska glava može zavariti dijelove sa strane.

6. Udubljenje zavara

Depresija na zavarenom spoju će rezultirati nedovoljnom čvrstoćom zavarivanja i nekvalificiranim proizvodima.

Razlog: Snaga lasera je prevelika ili je laserski fokus pogrešno postavljen, što uzrokuje da dubina rastaljenog bude preduboka i da se materijal prekomjerno topi, što zauzvrat uzrokuje potonuće šava.

Rješenje: 1. Podesite snagu lasera;2. Podesite fokus lasera.

7. Debljina vara je neujednačena

Zavar je ponekad prevelik, ponekad premali, a ponekad normalan.

Razlog: Lasersko ili žičano hranjenje je neravnomjerno.

Rješenje: Provjerite stabilnost lasera i dodavača žice, uključujući napon napajanja, sistem hlađenja, kontrolni sistem, žicu za uzemljenje itd.

8 .Undercut
Podrezivanje se odnosi na lošu kombinaciju šava i materijala, te pojavu žljebova i drugih uslova koji utiču na kvalitet zavarivanja. Razlog: Brzina zavarivanja je prebrza, tako da dubina rastaljenog spoja nije ravnomjerno raspoređena na obje strane. materijal ili je razmak materijala velik i materijal za punjenje je nedovoljan. Rješenje: 1. Podesite snagu i brzinu lasera prema jačini materijala i veličini razmaka zavara;2. U kasnijoj fazi izvršite punjenje ili popravku.

微信图片_20220907113813

 


Vrijeme objave: Sep-07-2022